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螺旋输送机

螺旋输送机分为两种类型:有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机。它们分为u型螺旋输送机和管式螺旋输送机。轴式螺旋输送机适用于非粘性干粉物料和小颗粒物料(如水泥、粉煤灰、石灰、谷物等),无轴式螺旋输送机适用于粘性和易缠绕物料的输送。(如:污泥、生物质、垃圾等)螺旋输送机的工作原理是由旋转的螺旋叶片输送物料,通过螺旋输送机输送。物料不随螺旋输送机叶片旋转的力是物料本身的重量。螺旋输送机机壳对物料的摩擦阻力。螺旋叶片焊接在螺旋输送机的转轴上。叶片的表面形状根据要输送的物料有实心面型、皮带面型、叶片面型等不同类型。螺旋输送机螺旋轴在物料运动方向的末端,止推轴承随物料向螺旋的轴向反力,在船长较长时,应在中间加吊轴承。
分类:
螺旋输送机从输送材料的位移方向的角度划分。螺旋输送机分为两种类型:水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机。

按输送链,由高强度塑料制成的螺旋输送机又称食品螺旋输送机。螺旋提升机主要用于输送大型产品。如纸箱、周转箱、瓶装水等。

根据输送材料的特点和要求,螺旋输送机包括卧式螺旋输送机,立式螺旋输送机,柔性螺旋输送机和螺旋管(滚筒输送机)输送机。

(1)立式螺旋输送机
垂直螺旋输送机的螺旋速度高于普通螺旋输送机。添加的材料在离心力作用下与壳体产生摩擦。摩擦力阻止物料随螺杆叶片旋转,克服物料掉落。重力作用,从而实现物料的垂直运输。本机输送量小,输送高度小,速度快,能耗高。特别适用于输送流动性好的粉状颗粒状物料,主要用于提升物料,提升高度一般不超过8米。

(2)水平螺旋输送机
当材料被添加到固定机槽中时,由于材料的重力和材料和机器槽之间的摩擦,在机器槽的下部积聚的材料不会与螺旋体旋转,但仅限在推动螺旋刀片的推动下移动,好像非旋转螺母执行旋转螺杆的平移运动以达到输送材料的目的。机器方便在多个点加载和卸载,并且在输送过程中可以同时完成混合,搅拌或冷却功能。敏感到过载,易于插头;该材料具有破碎损失,卧式螺旋输送机的结构简单,易于安装和修复和故障排除。适用于水平或略微倾斜(低于下面的)连续和均匀的输送松散材料,工作温度为-20- + 40℃,输送材料温度为-20- + 80℃。其旋转速度低于垂直输送机的旋转速度。它主要用于在水平或小角度输送材料。输送距离通常不超过70米。

(3)螺旋管(滚筒输送机)输送机
螺旋管输送机是焊接在具有连续螺旋叶片的圆柱壳体上,随螺旋壳体旋转。添加材料由随机壳旋转,由于离心力和摩擦的影响,然后沿着螺旋滑下表面的重力下材料,使材料一起旋转的螺旋管实现向前运动的材料,螺杆跟随旋转螺母作平移运动,以达到输送物料的目的。

整机能耗低,维护成本低;末给料时,能适应不均匀给料要求,可同时满足输送、搅拌、搅拌等各种工艺要求。当物料进入过多时,不会造成卡料现象;点装卸,可输送温度较高的物料。适用于高温物料水平输送;对温度高、进料不均匀、有抗破碎要求、有防污染要求、多点装卸工艺的物料具有较好的适应性。实践证明,在输送水泥熟料、干燥石灰石、磷矿、钛铁矿粉、煤、矿渣等方面效果良好。

终端入口添加的材料不得具有螺杆直径的粒径大于1/4;从中间入口供给的材料的尺寸不得超过30mm。为了确保气缸不变形,进料温度必须控制在300°C以下。当运输磨料材料时,机器非常认真地磨损叶片和低谷。设计该时间的螺旋输送机主要用于输送硅片微粉,并具有大的研磨能力,因此不适合使用螺旋输送机。

(4)柔性螺旋输送机
该机螺旋体主轴灵活,可按要求按空间曲线布置传输线。根据布置线的水平段与垂直(大倾角)段的长度之比,其工作原理设计为普通螺旋输送机或垂直螺旋输送机。

对于传输线需按空间曲线布置,避免物料转移的场合;当壳体进料过多或有硬块料时,螺旋体会自由漂浮,不会产生堵塞现象;噪音很小。主要用于物料的水平和垂直同时输送。垂直输送时,一般要求转速不低于1000 r/min。

工作原理:
螺旋轴旋转时,由于材料的重力和摩擦力产生的墙柜的身体,材料只能沿槽底部的输送机向前推动下的叶片,和条件就像non-rotatable螺母边缘。旋转的螺杆与平移的运动相同。物料在中间轴承中的运动是基于物料前进的推力。因此,物料在输送机中的运输完全是一种滑移运动。为了使螺旋轴处于更有利的张力状态,传动装置和出料口一般置于输送机的同一端,进料口尽量靠近另一端的尾部。旋转的螺旋叶片在输送物料的同时将物料输送出去,使物料不随螺旋输送机叶片旋转的力为物料本身的重量和螺旋输送机壳体对物料的摩擦阻力。根据被运输物料的不同,叶片的表面有固体表面型、带式表面型、叶片表面型等不同类型。螺旋输送机螺旋轴在物料运动方向的末端,止推轴承随物料向螺旋的轴向反力,在船长较长时,应在中间加吊轴承。

技术特点:
通过驱动器关闭罐和螺旋组合物是指罐中的煤通过螺杆旋转传递。

特点是:结构简单,横断面尺寸小,密封良好,工作可靠,制造成本低,加载和卸载中间,可逆输送方向,同时输送相反的方向。该材料也可以在运输过程中搅拌,混合,加热和冷却。通过装载和卸载栅极可以调节材料流量。然而,它不适合运输易腐烂,粘性,附聚和散装材料。在输送过程中,材料很容易破碎,螺旋和饲料槽易于磨损。单位功率更大。保持饲料槽的紧密性,并且在使用过程中螺杆和饲料槽之间的适当间隙。

垂直螺旋输送机适用于短垂直运输。柔性螺旋输送机的螺旋由柔性轴和合成橡胶刀片组成,易于弯曲,可以根据现场或工艺要求自由排列,以进行空间运输。螺旋输送机叶片现在是拉式和拉出的,现在拉型可以由任何厚度和尺寸规格制成,整个拉式不应由非标准螺旋制成。

从被输送物料的位移方向来看,鸿泰螺旋输送机分为水平螺旋输送机和垂直螺旋输送机两种。主要用于粉状、颗粒状、小片等松散物料。水平输送和垂直提升,螺旋输送机不适合输送易变质、粘稠、易结块或具有高温、高压、腐蚀性的特殊物料。

螺旋输送机通常由三个部分组成:输送机主体,入口和出口和驱动装置;螺旋输送机的螺旋刀片有三种类型:固体螺旋表面,带螺旋表面和刀片螺旋表面。其中,刀片螺旋表面施加相对较少,主要用于输送更粘稠和可压缩的材料。这种螺杆悬架类型具有在整个输送操作期间同时搅拌和混合材料的功能。

与其他输送设备相比,螺旋输送机的横截面尺寸小,密封性能良好,操作稳定,运行稳定,多点装卸,操作安全,维护方便。

应用范围:

螺丝机广泛应用于各种行业,如建筑材料,化工,电力,冶金,煤炭,煤炭,食品等行业,适用于水平或倾斜的传送粉末,粒状和小型材料,如煤,灰,炉渣,水泥,食物等,材料温度小于200°C。螺杆机不适合输送高粘性,高度粘性,易凝聚的材料。在混凝土搅拌站中,螺旋输送机的效果已最大地反映。

维护管理:
在使用螺旋输送机期间,有必要关注日常维护和维护,使其最好与沙烘干机合作,以确保生产量和效率,并延长设备的使用寿命。

(1)定期润滑轴承,齿轮,链条等。

(2)箱形输送机停机后,检查螺旋叶片的磨损情况,如磨损严重,应进行焊接修复。

(3)运输量不得超载,否则物料无法卸出,造成螺杆弯曲,箱内变质。

(4)当要运输的介质具有高温时,有必要注意盒子的膨胀和收缩是否是自由的,而且没有干扰的地方。

(5)当输送机处于运行状态并且发出的噪声是苛刻的时,应该检查和排除故障。

应用程序和特点:
一、螺旋输送机的选择
(a)应用范围和特征
(1)螺旋输送机是一种广泛应用于化学,建筑材料,谷物等部门的输送设备。它主要用于输送粉状,粒度和小型材料。它不适用于输送易腐烂,粘性和附聚物。

(2)螺旋输送机的环境温度为-20~50℃;输送机倾斜角度≤20°;输送机的长度一般不超过40m,最大长度不超过70m。

(3)与其他输送设备相比,螺旋输送结构简单,横截面尺寸小,密封性能良好,多点装卸,操作安全便捷,制造成本低。其缺点是,部件磨损更严重,输送量较低,功耗更大,并且材料在运输过程中容易破碎。

(b)分类和结构特征
(1)螺旋输送机的螺旋刀片有三种类型:螺旋表面,皮带螺旋表面和刀片螺旋表面。螺旋螺旋称为S方法。螺旋间距Gx是刀片直径的0.8倍。LS螺旋输送机适用于输送粉末和颗粒材料。螺旋锤也称为D方法,具有与螺旋叶片直径相同的螺旋间距,适用于输送粉末和小型材料。刀片螺旋表面不太使用,主要用于输送具有高粘度和可压缩性的材料。在输送过程中,同时完成搅拌和混合过程。螺旋间距约为螺旋叶片直径的1.2倍。
(2)螺旋输送机的螺旋叶片有左右两个旋转方向。
(3)螺旋输送机是水平固定螺旋输送机和立式螺旋输送机。卧式固定螺旋输送机是最常用的类型。垂直螺旋输送机用于在短距离处提升材料。输送高度通常不超过8米。螺旋刀片是固体表面类型。它必须具有水平螺旋送料,以确保必要的进料压力。
(4) LS、GX螺旋输送机出料口端部,应设置为1/2至1转反向螺旋切屑,以防粉料堵塞端部。
(5)螺旋输送机由三个部分组成:螺钉主体,入口和出口端口和驱动装置。

所述螺杆本体由头轴承、尾轴承、悬挂轴承、螺杆、壳体、盖板、底座组成。

驱动装置由电机、减速器、联轴器和底座组成。
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